在精密零件加工過程中，物理原加工因在工件切削過程中，刀刃圓角和擠壓能讓金屬材料變形，這會造成表面粗燥嚴重惡化，積削瘤的外觀性能也會完全不規整，因而很容易使工件表面出現深淺寬窄不一樣的刀痕。還有比如轉速與切削速度不匹配，材料太硬吃刀量太多，工件沒壓緊，還有工件彈性太大，橡膠制品比如刀具刀身過長，加工時刀桿抖動，機床本身比如：絲杠線軌之類活動間隙過大等等。這些必然都會增加零件產表面的粗燥度，如何進行精密零件加工中表面處理呢?

一般情況下是通過物理、化學等方法，改變材料表面的形貌、相組成、微觀結構、缺陷狀態、應力狀態。材料表面化學組成不變。

1. 表面淬火

表面淬火是指在不改變鋼的化學成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行快速冷卻(淬火)，使表面硬化的一種熱處理方法。

2. 噴砂

噴砂處理是利用高速噴射出的砂?；蜩F粒，對工件表面進行撞擊，以提高零件的部分力學性能和改變表面狀態的工藝方法。 噴砂與噴丸處理，工藝相似，主要差別在沙粒直徑上。該工藝主要應用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐蝕性等，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應力等。

3. 滾花

滾花是在常溫上用硬質滾柱或滾輪施壓于旋轉的工件表面上，并沿母線方向移動，使工件表面塑性變形、硬化，以獲得準確、光潔和強化的表面，或特定花紋的處理工藝。

4. 拉絲

在外力作用下使金屬強行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。拉絲可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、波紋、螺紋等幾種。

精密零件加工就是使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過程，均化的原理就是通過有密切聯系的工件或工具表面的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，然后再進行相互修正加工或基準加工。這需要有制造設備與加工技術人員，只要具備這兩點，精密零件加工就會成功。

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