CNC加工工件加工圓弧效果不理想，尺寸不到位，原因是因為振動頻率重疊引起共振;加工技術;不合理的參數設置和過高的進給速度使電弧加工不同步;螺釘間隙過大導致松動或螺釘過緊導致失步;正時皮帶磨損了。解決方法：找出產生共振的部件，改變它們的頻率，避免共振?？紤]工件材料的加工工藝，合理編程;對于步進電機，加工速度f不能設置得太高;機床安裝是否牢固，放置是否穩定，刀架磨損后是否過緊，間隙是否增大，刀架是否松動等。更換正時皮帶。

CNC加工工件產生錐度大頭現象，原因是由于機床放置水平沒有調整，一高一低，造成放置不均勻;當車削長軸時，產生的材料相對較硬，切削刀具吃得更深，導致刀具屈服現象。尾座頂針與主軸不同心。解決方法：用水平儀調整機床的水平度，打好基礎，固定機床，提高機床的韌性。選擇合理的工藝和合適的切削進給，防止刀具被迫屈服。調整尾座。

CNC加工驅動器的相位燈正常，而被加工工件的尺寸大小不一。原因是機床刀架長期高速運轉導致螺桿和軸承磨損。刀架的重復定位精度在長期使用中會產生偏差。每次滑架都可以精確地回到加工起點，但加工工件的尺寸仍會改變。這種現象通常是由主軸引起的。主軸的高速旋轉導致嚴重的軸承磨損，導致加工尺寸的變化。解決方法：是用千分表靠在刀架底部，通過系統編輯一個固定循環程序，檢查刀架的重復定位精度，調整螺桿間隙，更換軸承。用千分表檢查刀架的重復定位精度，調整機器或更換刀架;千分表用于檢查加工后的工件是否準確返回到程序的起點。如果可能，檢修主軸并更換軸承。

CNC加工工件尺寸準確，表面光潔度差的原因是因為刀尖損壞而不鋒利。機床產生共振，放置不平穩。機床爬行;加工工藝不好。解決方法：如果刀具磨損或損壞且不鋒利，請重新磨快刀具或選擇更好的刀具重新對準刀具。如果機床發生共振或放置不平穩，調整水平，打好基礎并穩定固定。機器爬行的原因是托架導軌磨損嚴重，滾珠磨損或松動。機床應該小心保養。通勤后，應清洗鐵絲，并及時添加潤滑油，以減少摩擦。選擇適合工件加工的冷卻液，在能滿足其他工藝的加工要求時，盡量選擇較高的主軸轉速。

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